Chez Unimold Asia, nous accompagnons nos clients à chaque étape du développement de leurs pièces, depuis le prototypage jusqu’à l’industrialisation. Voici une étude de cas illustrant notre approche rigoureuse et notre expertise technique.
Étape 1 : Analyse DFM et prototypage
La première phase du projet a consisté en une analyse DFM des pièces. Nous avons examiné en détail les dépouilles, les épaisseurs et identifié tous les potentiels problèmes pouvant impacter la réalisation du moule. Cette étape est cruciale pour garantir une fabrication optimisée et fiable.
Pour la phase de prototypage, nous avons sollicité notre société sœur Protolis pour la production de 5 jeux de pièces en coulée sous vide. Cette technique utilise un moule en silicone dans lequel est injecté à basse pression un polyuréthane ayant des propriétés proches du matériau d’injection série.
Contrairement à l’impression 3D, la coulée sous vide offre des pièces avec un module de flexibilité beaucoup plus proche du produit final, ce qui a permis à notre client de :
- Ajuster les 3D sur les zones de clippage
- Valider la fermeté des nervures
- Tester la pièce en interne avec ses équipes et clients
- Confirmer l’intérêt de cette nouvelle pièce avant la mise en production
Étape 2 : Fabrication et qualification du moule d’injection
Après validation du prototype, nous avons entamé la fabrication du moule d’injection, qui constitue notre cœur de métier historique. Cette étape a inclus
- Rhéologie
Nous avions 4+4 pièces avec versions et volume différents. Nous avons travaillé avec le fournisseur de bloc chaud pour améliorer l’équilibrage des empreintes et la déformation future de la pièce.
- Les études et la conception du moule
- L’usinage des différentes composantes avec un suivi hebdomadaire
- Les essais et ajustements afin de garantir une conformité aux attentes du client avec des rapports détails.
- Modifications
Des modifications ont été nécessaires avec notamment l’ajout des nervures et un changement de géométrie au niveau des clips. Ces modifications ont été réalisés rapidement et de manière la plus économique possible.
- Test de matière
Il a été nécessaire d’identifier le mélange optimal entre un polypropylène chargé en fibres et un polyéthylène haute densité (PEHD). L’objectif était d’obtenir une pièce offrant une résistance mécanique suffisante tout en évitant la fragilité, notamment en environnement extérieur lors de périodes de gel, un point particulièrement critique avec le PP chargé.
L’objectif était de qualifier l’outillage selon deux critères clés :
- Un temps de cycle optimisé
- Un contrôle déformation
En raison de la longueur de la pièce, d’importants problèmes de fléchissement sont apparus. Nous avons consacré un temps considérable à optimiser le mix matière, le temps de cycle et les réglages de la presse afin de garantir une stabilité optimale.
Étape 3 : Automatisation du surmoulage des inserts métalliques
En parallèle du développement du moule, nous avons préparé l’automatisation du process, car la pièce concernée nécessitait l’intégration d’un insert métallique lors de chaque injection. Pour répondre à cette contrainte, nous avons développé une solution d’insertion automatique comprenant :
- Un distributeur d’inserts positionné à proximité du moule
- Un bac de charge pouvant contenir plusieurs heures de production
- Un système de vibration et de distribution par lame permettant aux inserts de se placer dans le moule avec précision
Après plusieurs essais et ajustements, nous avons réussi à optimiser l’automatisation du surmoulage, garantissant ainsi une production fluide, efficace et reproductible.
Conclusion : Un projet réussi et industrialisé
Un processus de près d’un an, plus de 15 essais, de nombreux échanges par e-mail et par téléphone… Mais au final, un client pleinement satisfait ! Dès la réception du moule, quelques heures seulement ont suffi pour lancer la production.
Chez Unimold Asia, nous mettons notre expertise et nos technologies avancées au service de vos projets pour assurer un passage fluide et maîtrisé du prototypage à l’industrialisation.
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