Le scan 3D pour le contrôle dimensionnel chez Unimold

Pour renforcer nos capacités de contrôle, nous avons récemment investi dans un scanner 3D KEYENCE VL-800, qui permet de comparer rapidement une pièce physique à son modèle CAO.

Une comparaison directe entre la pièce et le modèle 3D

La pièce est scannée afin de créer une représentation numérique précise de sa géométrie. Les données obtenues sont ensuite comparées au fichier CAO d’origine.

Une cartographie couleur des écarts permet de visualiser rapidement les différences entre la pièce réelle et le modèle théorique. Cette méthode est particulièrement utile pour identifier les déformations, les écarts de forme ou les variations sur des surfaces complexes.

Scan 3D et mesures conventionnelles

Le scan 3D est particulièrement adapté au contrôle de la géométrie globale et des grandes dimensions extérieures.

Pour les petites caractéristiques ou les dimensions nécessitant des tolérances plus serrées, nos équipes complètent le scan avec des outils de mesure conventionnels calibrés.

En combinant ces différentes méthodes de contrôle, Unimold dispose d’une vision plus complète de la conformité dimensionnelle des pièces lors des essais moules.

Un contrôle renforcé avant validation

Cette nouvelle capacité complète nos équipements de contrôle existants et permet à nos équipes d’analyser plus rapidement les pièces produites lors des essais.

L’objectif : identifier les écarts, faciliter les éventuelles corrections et renforcer la validation dimensionnelle des pièces avant l’expédition du moule.

Cette nouvelle technologie ajoute une corde à notre arc en matière de contrôle dimensionnel et nous fournit des données précieuses pour réaliser, lorsque nécessaire, des contre-déformations du moule afin de compenser les déformations de la pièce après injection.