Fabrication de moule pour injection plastique

Déroulement d’un projet de fabrication d’outillage

Unimold est spécialiste de la fabrication de moule pour injection plastique depuis plus de 10 ans. Nous possédons une usine en Chine permettant de limiter les coûts de fabrication de votre moule, tout en proposant une qualité et service irréprochable. Ainsi qu’une usine en France assurant le Service Après Vente.

Chaque projet est suivi par un interlocuteur unique français simplifiant les échanges et offrant une réactivité accrue. Ce dernier est situé dans notre usine, assurant une maîtrise de chaque étape de la production du moule.

Temps de fabrication d’un moule pour injection plastique

La fabrication d’un moule pour injection plastique demande entre 5 et 12 semaines. Ce dernier va dépendre de la complexité du moule.

Par exemple, si la géométrie des pièces plastique est complexe, il faudra ajouter des mouvements pour démouler certaines parties. La présence de nervure pour assurer un renfort mécanique demande également des usinages supplémentaires. Ces deux paramètres augmentent le temps de production.

Par ailleurs, d’autres paramètres influencent le délai de conception d’un moule pour injection plastique :

  • Le nombre d’empreintes (moule multi-empreintes ou non)
  • Le type d’acier utilisé : un acier dur est plus long à usiner. L’aluminium qui est plus mou est plus rapide à usiner que l’acier par exemple
  • Le traitement éventuel de surface
  • La finition des pièces (poli-miroir…)

Comment se déroule la fabrication d’un moule ?

ÉTAPE 1 : ANALYSE DES PIÈCES PLASTIQUES

Notre bureau d’étude vous accompagne dans la finalisation de vos plans pièces, afin d’écarter dès le départ un maximum d’éventuels problèmes d’injection et d’optimiser la réalisation du moule et son entretien.

Notre équipe réalise une analyse complète pièce : plan de joints, dépouilles, fermetures moule,  fermeture presse nécessaire, marquage pièce, épaisseur, contrôle des dépouilles, injection (position, ligne de recollement,…) et l’architecture du moule. Des recommandations seront fournies suite à cette analyse de la pièce plastique finale.

Nos + :

  • Un seul interlocuteur : Un chef de projet est dédié à votre projet de conception de moule pour injection plastique assurant une simplicité et une réactivité des échanges
  • Des experts en plasturgie : Notre équipe de techniciens développe plus de 100 projets d’outillage par an pour des applications très diverses

ÉTAPE 2 : CONCEPTION DU MOULE POUR INJECTION PLASTIQUE

Notre bureau d’étude réalise selon votre cahier des charges un plan d’outillage (2D et 3D) de votre moule.

Ces plans sont envoyés pour confirmation avant les achats d’acier et l’usinage.

Nos + :

  • Respect des standards français : Tous les éléments respectent les standards français (connecteurs eau, éjecteurs, joints, etc.)
  • Confidentialité : Toutes vos FDN et pièces sont utilisées uniquement en interne

ETAPE 3 : FABRICATION DU MOULE POUR INJECTION PLASTIQUE

Nos équipes suivent quotidiennement le développement et la progression du projet de fabrication de moule pour injection plastique. Votre chef de projet vous envoie chaque lundi : un planning et des photos d’avancement.

Notre atelier respecte strictement votre cahier des charges. Pour chaque étape, nous maîtrisons l’usinage et contrôlons rigoureusement chaque détail du moule pour injection plastique.

Des contrôles sont réalisés par nos centres de contrôle aux différentes étapes de la fabrication du moule pour injection plastique :

  • Avant essai : circuit de régulation. Tous les circuits d’eau sont vérifiés avant le premier essai (profondeur des perçage, présence des bouchons,…) afin d’être dans les bonnes conditions de refroidissement dès le premier essai
  • Après essai : vérification complète du moule
  • Lors des différents essais, nous contrôlons selon la check list du cahier de charges chaque point

Chaque fournisseur de composants travaillant avec nous, a été audité et qualifié pour vous assurer une qualité de l’acier et de chaque composant.

Nos + :

  • Maîtrise des achats : Des matières premières et des composants sélectionnées par nos soins
  • Maîtrise de la réalisation : Un usinage en interne pour la maîtrise et le contrôle

ÉTAPE 4 : DES ESSAIS DANS DES CONDITIONS DE PRODUCTION

Tous les outillages pour injection plastique sont testés dans notre centre d’essai.

A chaque phase d’essai, un rapport complet des pièces, et une vidéo sont envoyées pour confirmation. Nous réalisons ensuite les mises au point et ajustements. Un essai en pré-production est effectué pendant de 2 à 3 heures.

En plus de choisir la presse la plus proche de la vôtre, nous appliquons une fermeture de sécurité à 80% de la fermeture de la presse de production finale. Les portées sont contrôlées en basse pression et la course de fermeture haute pression est aussi vérifiée.

Le rapport détaillé des essais comprend :

  • Fiche de réglage presse (lisible pour les régleurs)
  • Photo remplissage
  • Photo des portées en basse pression
  • Contrôle du remplissage (Equilibrage)
  • Contrôle sorti de presse (vérification chute ou prise robot)
  • Contrôle des températures moule
  • Rapport dimensionnel des pièces

Nos + :

  • Essais outillages en condition réelle de production : Temps de cycle respecté, bonne matière, refroidissement branché, etc…
  • Validation outillage en pré-production : Un essai supplémentaire de 3 heures est réalisé pour confirmer le bon fonctionnement

ÉTAPE 5 : LIVRAISON

Les outillages pour injection plastique sont entièrement démontés et vérifiés avant envoi selon une checklist précise (débit eau, diamètre de lavage, …). Nous fournissons des éléments de remplacement (joints, éjecteurs, …). Un dossier complet (plan de détail 2D imprimé, Plan 3D sur clé USD et certificat d’acier) est fourni.
Les outillages sont ensuite livrés franco à votre usine.

Nos + :

  • Transparence : Un dossier précis et complet vous est livré avec chaque moule
  • Tout compris : Taxes d’importation et frais de relivraison inclus dans tous nos devis.

N’hésitez pas à nous contacter pour de plus amples informations !

Ou écrivez-nous directement par mail à info@unimoldasia.com

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